Laten we het hebben over reflectielampen voor het drogen van inkt
Als je een textielfabriek of drukkerij hebt, ken je dit probleem vast wel. Je hebt lampen met kortegolfrood licht nodig om de pigmenten snel te laten drogen, maar je moet dit doen zonder dat het textiel beschadigd wordt.
Er is een klein geheim: veel bedrijven geven te veel geld uit aan lampen met een ‘OEM’-merknaam. Maar eerlijk gezegd verandert de fysica van het verwarmingsmechanisme niet alleen omdat er een chique merknaam op de verpakking staat.
De essentie: vermogen en warmte
Wij maken deze lampen van kwartsglas van hoge kwaliteit en wolfraamfilamenten. Bij het kiezen van een lamp komt het uiteindelijk neer op het vermogen en de spanning.
Stel je voor: meer vermogen in een kortere buis zorgt voor een sterke hittebron. Hierdoor verdwijnen de oplosmiddelen snel en droogt de inkt razendsnel. Wees echter voorzichtig met de spanning: de lamp moet goed passen bij je transformatierelais. Als je een lamp met 230V in een circuit met 400V plaatst, zal de lamp direct kapotgaan.
Het gaat om reflectie
De reflector is geen gewoon stukje glanzend metaal. Het is juist het onderdeel dat de hitte richting het textiel stuurt. We gebruiken gouden of aluminiumcoatings om het infrarode licht rechtstreeks op het textiel te richten.
De vorm van de reflector bepaalt waar de hitte terechtkomt. Voor smalle stroken tekstiel heb je een nauwe curve nodig, terwijl je voor grotere oppervlakken een bredere curve nodig hebt. Als de coating begint los te komen of beschadigd raakt, gaat de hitte nergens heen behalve waar ze niet thuishoort. Dit leidt tot oneffen droging en veel verspilde elektriciteit.
Installatie
Deze lampen zijn ontworpen als eenvoudige vervangingslampen. We gebruiken standaardconnectoren, zodat je ze snel kunt installeren en weer verder kunt werken, zonder dat je de machine opnieuw hoeft in te richten.
Maar er is één probleem: lampen met hoge output worden enorm heet. Als je het vermogen verhoogt om de productieversnelling te bereiken, moet je ervoor zorgen dat de koelventilatoren het aankunnen. Anders kunnen de plastic behuizingen smelten.
Uiteindelijk kun je, door je te richten op de belangrijkste specificaties – zoals de kwaliteit van het filament, de reflectiviteit en de spanning – besparen op de kosten voor merkproducten. Op die manier kun je dezelfde productiesnelheid behouden.