Spritzkabine Kohlefaser

Spritzkabine Kohlefaser

Richtige Aushärtung von Kohlenstofffaserkomponenten in der Sprühkabine
Die Aushärtung von Kohlenstofffaserkomponenten in einer Sprühkabine ist nicht so einfach, wie nur die Temperatur zu erhöhen. Wenn die Temperatur nicht genau richtig eingestellt wird, entstehen thermische Belastungen oder unschöne Oberflächenfehler. Unsere Heizsysteme sind so konzipiert, dass sie den Reaktionsmechanismus der Epoxidharze berücksichtigen – im Grunde genommen sorgen sie dafür, dass die Wärme gleichmäßig auf alle Stellen der Komponente wirkt.

Das Gleichgewicht zwischen Wärme und Luft
Man kann die Temperatur nicht einfach erhöhen. Es muss ein schrittweiser Anstieg bis zum Gelpunktwert erfolgen. Wenn man es überstürzt, bleiben Gase in der Komponente zurück – oder es entstehen „Print-Through“-Effekte, bei denen das Muster der Fasern unregelmäßig aussieht.
Wir streben ein enges Temperaturfenster an – in der Regel innerhalb von ±5°C. Um das zu erreichen, benötigt man Leistungselemente mit hoher Leistung. Allerdings braucht man dazu auch eine ausreichende Luftzufuhr. Ohne diese entstehen heiße Stellen, die das Harz verbrennen können. Das sieht natürlich nicht gut aus.

Umgang mit dem Chaos
Seien wir ehrlich: Sprühkabinen sind unordentlich. Überall gibt es Sprühreste.
Wenn Farbe oder Harz auf die Heizelemente gelangt, können diese ihre Wärme nicht mehr richtig abgeben – schließlich verbrennen sie irgendwann. Deshalb verwenden wir Quarze oder beschichtete Metallelemente. Diese können chemischen Dämpfen standhalten und weiterhin konstant Infrarotwärme abgeben, ohne auszufallen.

Der Kampf um die Energieversorgung
Wenn es darum geht, dieses System in einer Produktionslinie einzusetzen, hat man die Wahl zwischen Gasheizungen oder elektrischen Infrarotheizungen.
Elektrische Heizungen sind gut, denn man kann die Temperatur an verschiedenen Stellen der Komponente individuell steuern. Doch es gibt einen Nachteil: Solche Systeme verbrauchen eine enorme Menge Energie.
Bevor man alles anschließt, sollte man unbedingt die elektrische Kapazität des Betriebs überprüfen. Es gibt nichts Schlimmeres, als mitten im Aushärtungsprozess den Stromkreis durchbrennen zu lassen – dann muss die ganze Komponente weggeworfen werden.