Comment obtenir la température optimale pour le séchage par jet d’encre en milieu industriel
Si vous avez déjà travaillé avec des imprimantes à jet d’encre de haute qualité, vous connaissez les difficultés liées à ce processus. Si le solvant ne s’évapore pas dès qu’il touche le matériau, cela entraîne des taches, des défauts de qualité, et beaucoup de produits gaspillés.
C’est là que nous intervenons. Nous concevons des lampes à rayonnement infrarouge qui permettent de générer la chaleur nécessaire. En fait, si vous utilisez une imprimante de haut niveau, il y a de fortes chances que la source de chaleur soit un tube fabriqué par nous-même.
Puissance, wattage et équilibre
La vitesse d’impression détermine fondamentalement le wattage nécessaire. Pour faire sécher l’encre rapidement, il faut injecter beaucoup d’énergie dans chaque millimètre du tube. Nous utilisons donc des systèmes à haute tension pour concentrer plus d’énergie dans un espace plus petit. Cela permet de générer cette chaleur intense nécessaire au séchage rapide. Mais attention : vos câbles et votre alimentation électrique doivent être suffisamment solides pour supporter cette charge. Sinon, les filaments se brûleront bien plus rapidement que prévu.
Pourquoi le verre est important
Nous ne utilisons pas n’importe quel verre : nous utilisons du quartz de haute pureté. Pourquoi ? Parce que ces lampes s’allument et s’éteignent très fréquemment, et ce genre de choc thermique pourrait endommager des matériaux moins résistants. De plus, nous ajoutons souvent des revêtements spéciaux sur nos tubes. Cela permet d’ajuster le spectre lumineux afin que la chaleur atteigne bien l’encre, plutôt que de se contenter de chauffer le matériau en dessous. Pour faciliter les choses, nous utilisons des connecteurs standards comme R7 ou SK15. Cela permet de remplacer ces composants facilement lors de la maintenance.
La zone dangereuse : chaleur vs. matériau
Une forte densité de chaleur est utile, mais c’est aussi un avantage et un inconvénient en même temps. Si vous n’êtes pas prudent quant à la distance entre la lampe et le matériau, celui-ci peut se déformer. Il s’agit donc de trouver l’équilibre idéal. Nos tubes sont conçus avec des tolérances extrêmement strictes, afin que la chaleur soit uniforme sur toute la surface du capteur d’impression. Si la lampe n’est pas adaptée, on obtient des zones froides, ce qui entraîne un séchage inégal et donc des lots rejetés. N’oubliez pas non plus le système de refroidissement : il doit être suffisamment puissant pour gérer la chaleur générée par ces lampes à haute puissance.