Adelco kurutma tünellerindeki sıcaklık dalgalanmalarını gidermek
Eğer pad baskı hatlarında çalıştıysanız, “soğuk noktalar” sorununun ne kadar can sıkıcı olduğunu bilirsiniz. Bir Adelco kurutma tüneli kullanıyorsunuz ve kağıt üzerindeki maksimum sıcaklık değerleri iyi görünse de, aslında uzun konveyör yolundaki sıcaklık dağılımı oldukça düzensizdir. Bu durum oldukça sinir bozucudur.
Bu sorunu ortadan kaldırmak için kızılötesi lambalar kullanıyoruz. Sadece bir ölçüm cihazındaki rakamları takip etmiyoruz; parçanın içeri girdiği andan çıktığı ana kadar sıcaklığın sabit kalmasını sağlıyoruz.
Güç ve sıcaklık dengesi
Sıcaklığı sabit tutmakla ilgili önemli olan şey, wattaj ile uzunluk oranıdır. Devreyi bozmamak için yüksek voltajlı bir sistem kullanıyoruz. Böylece kuvars tüpünden daha fazla güç geçirebiliyoruz.
Sonuç? Mürekkep, o bölgeye ulaştığı anda hızla kuruyor. Ancak dikkat edilmesi gereken bir nokta var: Daha fazla güç demek, fırının yapısına daha fazla ısı aktarılması demektir. Eğer havalandırma sisteminiz yeterli değilse, fırının yapısının deforme olabileceğini görebilirsiniz. Bunun için dikkatli olmak gerekiyor.
Dayanıklılık açısından üretilmiştir
Yüksek saflıkta kuvars cam kullanıyoruz; çünkü bu cam, kısa dalga boylu kızılötesi radyasyonun mürekkep tabakasını kolayca geçmesine olanak tanır. Ayrıca bağlantı elemanlarını standart halde tuttuk. Onları yerleştirmek çok kolay; yeniden kablo bağlamaya veya elektrik sistemleriyle uğraşmaya gerek yok. Bu hatlar sürekli olarak açılıp kapatıldığı için, filamentlerin genleşip büzülmesini engelleyecek şekilde güçlendirilmiş kapaklar kullanıyoruz. Böylece her şey düzgün çalışıyor.
“Kenar düşüşü” sorununu çözmek
Lambanın kenarlarında sıcaklığın düştüğünü fark ettiniz mi? Buna “kenar düşüşü” diyoruz ve bu durum kalite kontrolü açısından büyük bir sorundur. Bu durum, parçalarda istenmeyen yapışkan bölgelerin oluşmasına neden olur ve bu da atık malzemelerin artmasına yol açar.
Bunu çözmek için filamentlerin sarılma şeklini değiştirdik. Böylece tüm genişlik boyunca eşit bir radyasyon dağılımı sağlanıyor. Bu basit bir çözüm olsa da, termal profilin düzgün kalmasını sağlar. Hiçbir düşüş yok, hiçbir sürpriz olmaz. Yüksek miktarlarda üretim yaptığınızda, %5’lik atık oranını azaltmak maliyet açısından büyük fark yaratır.