Résolution du problème des fluctuations de température dans les tunnels de séchage Adelco
Si vous avez déjà travaillé avec une ligne d’impression par tampographie, vous connaissez bien le problème des « zones froides ». Lorsque l’on utilise un tunnel de séchage Adelco, même si la température maximale indiquée sur l’écran semble correcte, en réalité, la chaleur répartie le long du convoyeur est très inégale. C’est frustrant.
Nous avons conçu nos lampes à infrarouges pour éviter ce problème. Nous ne nous contentons pas de suivre des valeurs indiquées sur un indicateur ; nous veillons à ce que la chaleur reste constante, du moment où la pièce entre dans le tunnel jusqu’à ce qu’elle en ressorte.
L’équilibre entre puissance et chaleur
Pour maintenir une température constante, il s’agit avant tout de trouver le bon rapport entre la puissance fournie et la longueur du tunnel. Nous utilisons un système à haute tension afin de pouvoir transmettre plus de puissance à travers le tube en quartz, sans que cela ne provoque de court-circuit.
Le résultat ? L’encre sèche plus rapidement dès qu’elle atteint cette zone. Mais attention : plus de puissance signifie également plus de chaleur qui se dégage du corps de la lampe. Si votre système de ventilation n’est pas suffisamment performant, le boîtier de la lampe pourrait se déformer. Il faut donc faire attention à cela.
Conception robuste
Nous utilisons du verre en quartz de haute pureté, car il permet aux rayons infrarouges à courte longueur d’onde de pénétrer directement dans la couche d’encre. De plus, nous utilisons des connecteurs standards : il suffit de les insérer directement. Pas besoin de rebrancher quoi que ce soit, pas de problèmes avec l’installation électrique. Comme ces lignes fonctionnent en continu, nous avons ajouté des capots renforcés pour éviter que les filaments ne bougent lorsqu’ils se dilatent ou se contractent. Cela fonctionne très bien.
Élimination du problème des baisses de température aux extrémités
Avez-vous déjà remarqué que la température semblait baisser juste aux extrémités de la lampe ? Nous appelons cela un « effet de chute de température aux extrémités ». C’est un vrai problème pour le contrôle qualité. Cela entraîne des zones collantes sur les pièces, ce qui fait que celles-ci finissent dans la poubelle des déchets.
Pour résoudre ce problème, nous avons modifié la manière dont les filaments sont enroulés. Nous avons calibré les filaments de manière à ce qu’ils émettent une chaleur uniforme sur toute la largeur du tunnel. C’est une solution simple, mais elle permet au profil thermique de rester constant. Plus de variations de température. Quand on travaille à grande échelle, réduire ce taux de déchets de 5 % a un impact significatif sur les coûts.