Solución para los problemas de temperatura en los túneles de secado Adelco
Si has trabajado alguna vez con una línea de impresión por transferencia térmica, sabrás cuán frustrante puede ser el problema de las “zonas frías”. Estás utilizando un túnel de secado Adelco, y aunque la temperatura máxima parece buena según las lecturas del medidor, en realidad la distribución del calor a lo largo del conducto es muy irregular. Es algo realmente molesto.
Para solucionar esto, fabricamos lámparas de infrarrojos que permiten mantener una temperatura constante desde el momento en que la pieza entra hasta que sale del túnel de secado.
El equilibrio entre potencia y calor
Lo importante es mantener una temperatura constante. Para ello, utilizamos un sistema de alta tensión que permite transmitir más energía a través del tubo de cuarzo, sin que se dañen los circuitos eléctricos. El resultado es que la tinta se seca más rápido en cuanto entra en esa zona. Pero hay que tener en cuenta que más potencia significa más calor en el interior del túnel de secado. Si la ventilación no es suficiente, es posible que la estructura del túnel se deforme. Eso es algo que hay que vigilar.
Diseño duradero
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que permite que la radiación infrarroja penetre profundamente en la capa de tinta. Además, los conectores son estándar; basta con insertarlos en su lugar. No hay necesidad de volver a cablear nada, ni de lidiar con problemas relacionados con la instalación eléctrica. Dado que estas líneas funcionan constantemente, agregamos tapas reforzadas en los extremos para evitar que los filamentos se muevan al expandirse y contrayéndose. Simplemente funciona.
Eliminando las diferencias de temperatura en los bordes
¿Alguna vez has notado que la temperatura disminuye justo en los bordes de la lámpara? Esto se denomina “disminución de temperatura en los bordes”, y es un problema grave para el control de calidad. Esto provoca la formación de manchas pegajosas en las piezas, lo cual termina en desperdicios.
Para solucionar esto, modificamos la forma en que están enrollados los filamentos. Hemos calibrado los filamentos para que generen una distribución uniforme de radiación en toda la superficie. Es una solución sencilla, pero asegura que el perfil térmico sea constante. Sin caídas bruscas de temperatura. Cuando se trabajan grandes volúmenes, reducir esa tasa de desperdicios del 5% tiene un gran impacto en las ganancias.