nástřiková kabina z uhlíkových vláken

nástřiková kabina z uhlíkových vláken

Správné zasychání uhlíkových vláken v postroji na stříkání

Zasychání uhlíkových vláken v postroji na stříkání není tak jednoduché, jak se může zdát – stačí prostě zvýšit teplotu. Pokud nezvolíte správnou teplotu, můžete čelit tepelnému napětí nebo ošklivým vadám na povrchu výrobku. Naše vyhřívací systémy jsou navrženy tak, aby umožnily správnou reakci epoxidových pryskyřic – v podstatě zajistí rovnoměrné ohřívání každé části výrobku.

Rovnováha mezi teplem a vzduchem
Nemůžete prostě pouze zvýšit teplotu. Je potřeba, aby teplota postupně stoupala až k bodu gelování. Pokud to urychlíte, plyny se mohou nahromadit uvnitř výrobku, což povede k nevyrovnanému vzhledu struktury výrobku. Snažíme se o co nejmenší rozmezí teploty – obvykle do ±5°C. Abychom toho dosáhli, potřebujeme vysokovýkoné prvky, ale má to své nevýhody: potřebujeme také dostatečný průtok vzduchu. Bez něj vzniknou „horká místa“, která doslova spálí pryskyřici. To rozhodně nevypadá dobře.

Zvládání nepořádku
Buďme upřímní: postroje na stříkání jsou nepořádné. Nadbytečný nátěr je všude kolem. Pokud se barva nebo pryskyřice usadí na vyhřívacích prvcích, ty přestanou správně vyzařovat teplo a nakonec selžou. Proto používáme kvartové nebo potažené kovové prvky. Ty dokážou odolat chemickým látkám a nadále vyzařovat konzistentní infračervené teplo.

Boj za energii
Při instalaci tohoto řešení do výrobní linky máte na výběr: plynové nebo elektrické infračervené systémy. Elektrické systémy jsou skvělé, protože umožňují diferencované ohřívání různých částí výrobku. Ale existuje tu kompromis – tyto systémy spotřebovávají velké množství energie. Než vše zapojíte, určitě zkontrolujte elektrickou kapacitu vaší dílny. Není nic horšího, než když se v průběhu procesu výroby porouchá pojistka a celý výrobek musí být znehodnocen.