স্প্রে বুথে কার্বন ফাইবারকে ঠিকমতো শুকানো
স্প্রে বুথে কার্বন ফাইবারকে শুকানো কেবলমাত্র তাপমাত্রা বাড়ানোর মতো সরল ব্যাপার নয়। যদি তাপমাত্রা ঠিকমতো না থাকে, তাহলে উত্তপ্তির কারণে অসুন্দর দাগ বা ত্রুটি দেখা দেয়। আমরা আমাদের হিটিং সিস্টেমগুলোকে এমনভাবে ডিজাইন করি যাতে ইপক্সি রেজিনগুলো সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া দেয়; অর্থাৎ, তাপটি পার্টের প্রতিটি অংশে সমানভাবে পৌঁছায়।
তাপ ও বায়ুর ভারসাম্য
শুধুমাত্র তাপ প্রয়োগ করলেই হবে না। তাপমাত্রাটিকে ধীরে ধীরে বাড়ানো প্রয়োজন। যদি দ্রুত তাপমাত্রা বাড়ানো হয়, তাহলে গ্যাসগুলো অভ্যন্তরে আটকে যাবে; ফলে পার্টটির অবয়ব অসুন্দর হয়ে যাবে।
আমরা সাধারণত ±5°C এর মধ্যেই তাপমাত্রা বজায় রাখার চেষ্টা করি। এর জন্য উচ্চ-ওয়াটেজের হিটিং এলিমেন্ট প্রয়োজন; কিন্তু এর জন্য পর্যাপ্ত বায়ুপ্রবাহও প্রয়োজন। বায়ুপ্রবাহ না থাকলে কিছু জায়গায় অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি হয়; ফলে রেজিনগুলো নষ্ট হয়ে যায়। এটা ভালো দৃশ্য নয়।
অব্যবস্থার সমস্যা
সত্যি বলতে, স্প্রে বুথগুলো অত্যন্ত অব্যবস্থিত জায়গা। অতিরিক্ত স্প্রে সর্বত্র ছড়িয়ে থাকে।
যদি পেইন্ট বা রেজিন হিটিং এলিমেন্টগুলোর উপর জমে যায়, তাহলে সেগুলো ঠিকমতো তাপ নির্গত করতে পারে না; ফলে সেগুলো নষ্ট হয়ে যায়। এজন্যই আমরা কোয়ার্টজ বা কোটেড ধাতব এলিমেন্ট ব্যবহার করি। এগুলো রাসায়নিক ধোঁয়ার প্রভাব সহ্য করতে পারে এবং নিরন্তর ইনফ্রারেড তাপ নির্গত করতে পারে।
বিদ্যুৎ সরবরাহের সমস্যা
প্রোডাকশন লাইনে এটা সেট আপ করার সময় আপনার কাছে দুটি বিকল্প রয়েছে: ডাইরেক্ট-ফায়ার্ড গ্যাস বা ইলেকট্রিক ইনফ্রারেড সিস্টেম।
ইলেকট্রিক সিস্টেমগুলো ভালো, কারণ এগুলোতে জোনাল কন্ট্রোল ব্যবহার করা যায়। অর্থাৎ, পার্টের উপরের অংশকে নিচের অংশের তুলনায় আলাদাভাবে গরম করা যায়। কিন্তু এর জন্য প্রচুর বিদ্যুৎ প্রয়োজন।
সবকিছু সংযোগ করার আগে অবশ্যই আপনার ওয়ার্কশপের বিদ্যুৎ ক্ষমতা যাচাই করুন। প্রোডাকশন প্রক্রিয়ার মাঝখানে ব্রেকার বন্ধ হয়ে গেলে সমস্যা হয়; ফলে পুরো পার্টটিই নষ্ট হয়ে যায়।